Проблемы при подаче материала
Адгезив это клеевой состав. Для того чтобы он не склеивался или не слеживался рекомендуется хранить его в прохладном месте.
Бункер подачи (если он используется) рекомендуется охлаждать.
Первую зону экструдера (место куда поступает гранулят) рекомендуется охлаждать. Это необходимо для того чтоб материал быстрее доставлялся в зону компрессии. Если материал налипнет в этой зоне на шнек то нарушится равномерное дозирование и произойдет обрыв пленки.
Проблемы в экструдере
1.
Забило выход на вакуумный отсос газов.
Последствия – обрыв пленки или пузыри на пленке. Причины – не оптимальные обороты экструдера и температура. Возможно неравномерность подачи. Устранение – чистить вручную.
2
Останов шнека или выбило защиту на привод шнека.
Если нагрузка (ампер) на двигатель выросла резко, то причина - посторонний твердый предмет заклинил шнек экструдера. Решение – разбирать линию и вручную чистить.
Если нагрузка (ампер) на двигатель росла медленно или была постоянно на пределе срабатывания автоматики, значит масса слишком вязкая. Причины не работает нагрев, неисправны датчики температуры. Решение – поднять температуру экструдера. Быстрый вариант- снизить дозировку и увеличить обороты шнека. Материал за счет трения нагреется быстрее, чем дойдет температура от нагревателей. Но при этом следить за вакуумным отсосом. После как нагрузка в амперах упадет вывести в обычный режим дозировки.
Проблемы с пленкой
| Проблема | Решение |
| Продольные полосы и риски | Почистить головку (широко-щелевую пресс-форму) от нагара, отполировать |
| Посторонние включения | Проконтролировать качество сырья и условия его хранения |
| Потемнение поверхности (разложение полимера из-за перегрева расплава) | Вычистить экструдер и головку. Отрегулировать температурный режим — снизить температуру в зонах цилиндра или увеличить частоту вращения шнека |
| Разнотолщинность (ассиметричность) | Отрегулировать размер формующего зазора по периметру, проверить равномерность нагрева головки |
| Разнотолщинность пленки в поперечном направлении | Отрегулировать размер формующего зазора (если конструкцией предусмотрены болты для регулировки зазора). Отрегулировать температуру в головке (щелевой форме) |
| Разнотолщинность пленки в продольном направлении | Отрегулировать скорость намотки пленки на трубу (вращение трубы). Изменить частоту вращения шнека, отрегулировать температуру во всех зонах цилиндра и охлаждение червяка. Снизить температуру в головке, уменьшить частоту вращения шнека (при недостаточном сопротивлении формующей головки) |
| Разрыв в месте дефектов | Почистить головку (широко-щелевую пресс-форму), проверить не попадают ли в бункер посторонние примеси |
| Гелеобразные включения «гелики» | Снизить температуру расплава, уменьшить частоту вращения шнека, заменить фильтрующие сетки (если они имеются) |
.